استانداردهای اتصالات توپی
تولیدات توپی مطابق با معتبرترین استانداردهای بینالمللی طراحی و تولید میشوند تا بالاترین سطح کیفیت، ایمنی و دوام را در صنایع مختلف تضمین کنند.
استانداردهای بینالمللی
درباره گارانتی ۱۰ ساله
توپی افتخار دارد به عنوان تنها اتصالات دندهای دارای گارانتی ۱۰ ساله در ایران، ایمنی، دوام و اطمینان را برای پروژههای شما تضمین کند. ساخت کشور برزیل، مطابق با استانداردهای جهانی و مورد اعتماد نسلها در بازار ایران
کیفیت تضمین شده
محصولات توپی تحت سختگیرانه ترین آزمایشها و کنترلهای کیفی در آزمایشگاههای مجهز و پیشرفته تولید میشوند؛ تا اطمینان حاصل شود که تمامی استانداردهای بینالمللی رعایت شده و محصولی مطمئن و پایدار به دست شما برسد.
آزمایشهای مکانیکی
آزمونهای فشار و نشتی
آزمونهای شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی
کنترل ابعاد و تلورانسها
کنترل کیفیت و بازرسی نهایی
آزمایشهای مکانیکی
آزمونهای فشار و نشتی
آزمونهای شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی
کنترل ابعاد و تلورانسها
کنترل کیفیت و بازرسی نهایی
مشخصات فنی، فشار و دمای کاری اتصالات توپی برزیل
اتصالات دندهای BSP توپی برزیل مطابق استانداردهای ABNT NBR 6943، ISO 49 و EN 10242 تولید میشوند و برای انتقال عمومی سیالات در ابعاد ¼ تا ۶ اینچ کاربرد دارند: آب گرم و سرد، بخار، سوختهای مایع و گازی، روغن هیدرولیک، هوای فشرده و گازها. آببندی این اتصالات از طریق رزوه و مطابق NBR NM-ISO 7-1 انجام میشود.
جنس و کلاس متریال
اتصالات BSP توپی از چدن چکشخوار مغز سیاه با کلاس JMB 350-10 تولید میشوند؛ مطابق استانداردهای ISO 5922، ABNT NBR 6590 و EN 1562. جدول زیر کلاسهای چدن چکشخوار و مشخصات مکانیکی هر کلاس را نشان میدهد.
| نوع مغز | مشخصات متریال | قطر نمونه d (میلیمتر) | حداقل مقاومت کششی LR (مگاپاسکال) | حداقل حد تسلیم LE 0,2 (مگاپاسکال) | حداقل ازدیاد طول در 3d (درصد) | سختی برینل |
|---|---|---|---|---|---|---|
| مغز سفید | JMW 350-4 | ۱۵ | ۳۶۰ | — | ۳ | — |
| JMW 400-5 | ۱۵ | ۴۲۰ | ۲۳۰ | ۴ | ۲۲۰ | |
| ASTM A 197 | ۱۶ | ۲۷۵ | ۲۰۰ | ۵ | — | |
| مغز سیاه | JMB 275-5 | ۱۲ یا ۱۵ | ۲۷۵ | — | ۵ | ۱۵۰ |
| JMB 300-6 | ۱۲ یا ۱۵ | ۳۰۰ | — | ۶ | ۱۵۰ | |
| JMB 350-10 (اتصالات توپی BSP) | ۱۲ یا ۱۵ | ۳۵۰ | ۲۰۰ | ۱۰ | ۱۵۰ |
حداکثر فشار کاری بر حسب دما
| دمای کاری (درجه سانتیگراد) | حداکثر فشار کاری (بار) |
|---|---|
| از ۲۰- تا ۱۲۰+ | ۲۵ |
| بین ۱۲۰+ تا ۳۰۰+ | مقادیر درونیابیشده |
| بالای ۳۰۰+ | ۲۰ |
یک بار برابر است با ۱٫۰۲ کیلوگرمنیرو بر سانتیمتر مربع یا ۱۴٫۵ پام اس آی. برای دماهای بین ۱۲۰ و ۳۰۰ درجه، فشار مجاز با رابطه درونیابی خطی زیر به دست میآید:
مثال ۱ — دمای کاری ۱۸۰ درجه سانتیگراد: فشار مجاز برابر ۲۳٫۳۳ بار میشود.
مثال ۲ — فشار کاری ۲۲ بار: بیشینه دمای مجاز برابر ۲۲۸ درجه سانتیگراد میشود.
فشار آزمون هیدرواستاتیک
| نوع اتصال | قطر ⅛ تا ۴ اینچ | قطر ۵ تا ۶ اینچ |
|---|---|---|
| سایر اتصالات | ۱۰۰ بار | ۶۴ بار |
| مهره ماسوره | ۳۷٫۵ بار | |
رزوهها
- رزوه آببندی مطابق ABNT NBR NM ISO 7-1؛ رزوه بوشن مطابق ABNT NBR 8133 و ISO 228-1.
- اتصالات دارای رزوه داخلی موازی Rp و رزوه بیرونی مخروطی R هستند.
- کنترل رزوه آببندی طبق ISO 7-2 با گیجهای شماره ۱ و ۳ یا اندازهگیری طول رزوه مؤثر با کولیس انجام میشود.
- رزوه اتصال (رزوه ثابت) طبق ISO 228-2 با سیستم برو - نرو (Go - No Go) کنترل میشود.
پوشش نهایی و کاربرد در آب آشامیدنی
اتصالات BSP توپی با پرداخت مشکی (فقط روغنکاریشده) و گالوانیزه گرم به روش غوطهوری داغ مطابق ABNT NBR 6323 و ISO 1461 تولید میشوند. این اتصالات برای شبکههای آب آشامیدنی مجاز هستند، زیرا مواد بهکاررفته در آنها با پارامترهای وزارت بهداشت برزیل منطبق است. پوششهای ویژه دیگر مانند رنگ اپوکسی، کاتافورتیک (KTL)، گالوانیزه دوگانه و هیبریدی بنا به درخواست قابل ارائهاند.
منبع: کاتالوگ فنی اتصالات BSP توپی برزیل، صفحات ۵ و ۶.
متالورژی و پوششهای سطحی اتصالات توپی برزیل
مشخصات متالورژیکی، خواص مکانیکی و فیزیکی، و فرآیندهای پوشش سطحی اتصالات چدن چکشخوار TUPY، برگرفته از کاتالوگ دیجیتال رسمی کارخانه توپی برزیل.
چدن چکشخوار با هسته سیاه (FMP)
چدن چکشخوار با هسته سیاه اساساً از آهن، کربن و سیلیکون تشکیل شده است. ساختار میکروسکوپی آن در حالت خام، حاوی کربن بهصورت کاملاً ترکیبشده است. پس از عملیات حرارتی گرافیتزایی (بازپخت)، گرافیت بهصورت فشرده و ساختاری فریتی یا پرلیتی بهدست میآید که تمپر و بازگشت داده شده و فاقد کاربیدهای یوتکتیک معنادار است. این ساختار مطابق استانداردهای EN 1562، ISO 5922 و ABNT NBR 6590 است.
ساختار چدن با هسته سیاه در حالت خام و پیش از عملیات حرارتی، همان چدن سفید است.
چرخه عملیات حرارتی
تبدیل چدن سفید به چدن چکشخوار از طریق فرآیند نرمالسازی (Maleabilização) انجام میشود؛ فرآیندی طولانی تحت یک سیکل حرارتی با دما، زمان و محیط کنترلشده، تا بخشی از کربن ترکیبشده به گرافیت تبدیل شود.
خصوصیات چدن چکشخوار با هسته سیاه (FMP 350-10)
| سختی برینل HB | حداقل ازدیاد طول A-3D (٪) | حداقل حد تسلیم LE 0.2 (مگاپاسکال) | حداقل مقاومت کششی LR (مگاپاسکال) | قطر بدنه (میلیمتر) |
|---|---|---|---|---|
| ۱۵۰ | ۱۰ | ۲۰۰ | ۳۵۰ | ۱۲ یا ۱۵ |
سختی تقریبی مطابق ABNT NBR 6943 و NBR 6925.
| مشخصات | واحد | نتیجه |
|---|---|---|
| مدول الاستیسیته | N/mm² | ۱۷۵٬۰۰۰ تا ۱۹۵٬۰۰۰ |
| مقاومت فشاری | N/mm² | ۴× مقاومت کششی |
| حد تسلیم ۰٫۲٪ | N/mm² | ۰٫۵× مقاومت کششی |
| مقاومت خمشی | N/mm² | ۲× مقاومت کششی |
| مقاومت برشی | N/mm² | ۰٫۹× مقاومت کششی |
| مقاومت خمشی در ضربه (دمای محیط) | mN/cm² | ۱۰۰ |
| مشخصات | واحد | نتیجه |
|---|---|---|
| وزن مخصوص | g/cm³ | ۷٫۲ |
| گرمای ویژه (۱۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد) | J/g.K | ۰٫۴۶ |
| هدایت حرارتی (۱۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد) | W/cm.K | ۰٫۴۲ |
| ضریب انبساط حرارتی (۲۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد) | °C | ۱۲ |
| مقاومت الکتریکی (۲۰ درجه سانتیگراد) | Ωmm²/m | ۰٫۳ |
| مشخصات | واحد | نتیجه |
|---|---|---|
| القای مغناطیسی در شدت میدان ۳۰ اورستد | گاوس | ۱۳٬۰۰۰ |
| القای مغناطیسی در شدت میدان ۶۰ اورستد | گاوس | ۱۴٬۰۰۰ |
| القای مغناطیسی در شدت میدان ۱۲۵ اورستد | گاوس | ۱۵٬۰۰۰ |
| مغناطیس باقیمانده | گاوس | ۶٬۰۰۰ |
| نیروی وادارنده مغناطیسی | اورستد | ۱٫۵ |
| حداکثر نفوذپذیری | گاوس بر اورستد | ۲٬۵۰۰ |
آزمون چکشخواری و کنترل خط BSP
برای اطمینان از درستی ریختهگری و پرداخت، آزمون چکشخواری انجام میشود: قطعات پس از عملیات حرارتی باید با ۱۰٪ قطر خارجی برای اتصالات تا DN 2 و ۵٪ قطر خارجی برای اتصالات بالاتر از DN 2 فشرده شوند، بدون آنکه در قسمت داخلی آنها ترک یا شکاف ایجاد شود. قطعات با ضخامت دیواره بیشتر از ۱۰ میلیمتر نباید خرد شوند.
قابلیت جوشکاری
محتوای کربن قطعه در ناحیهای که قرار است جوشکاری شود، اساساً قابلیت جوشکاری ماده را تعیین میکند. محتوای کربن بالا به تشکیل مارتنزیت و سمنتیت و ایجاد حبابهای گاز در منطقه متأثر از حرارت منجر میشود و شکنندگی را افزایش میدهد؛ نتیجه، جوشهای متخلخل و در نهایت ضعیف است.
نکته مهم: کارخانه TUPY به دلایل بالا فرآیند جوشکاری اتصالات خود را توصیه یا تأیید نمیکند. این کار که در بازار رایج است، میتواند باعث آسیب ساختاری به قطعات و مشکلات نشت در لولهکشی شود.
پوششهای سطحی
۱. پرداخت «گالوانیزه»
هدف اصلی گالوانیزه گرم (یا رویاندود گرم) جلوگیری از خوردگی آهن است. زینک به دلیل قدرت اکسیداسیون بیشتر نسبت به آهن، فلز پایه را محافظت میکند؛ گالوانیزه گرم، یعنی پوششدهی آهن با زینک، احتمالاً سازگارترین فرآیند با محیطزیست برای جلوگیری از خوردگی است.
گالوانیزاسیون داغ به دلیل وقوع در دماهای بالا باعث ایجاد همجوشی بین فلزات (زینک و فلز پایه) میشود که پوششی بسیار چسبنده ایجاد میکند و بهراحتی بر اثر آسیب مکانیکی از بین نمیرود.
۲. پوشش «روغنکاری شده»
پس از انجام فرآیند ماشینکاری (رزوهکاری)، یک پوشش محافظ نهایی سطحی بر روی محصول اعمال میشود؛ این پوشش وظیفه محافظت از اتصال در برابر خوردگی را در طول مدت نگهداری در بستهبندی دارد. روغن آن یک ضد خوردگی محلول در آب است که بر پایه روغن سفید ساخته شده و برای محافظت موقت سطوح فلزی در نظر گرفته شده است. رقیقشده در آب، یک امولسیون سفید، پایدار و با دوام طولانی تشکیل میدهد. لایه باقیمانده پس از تبخیر آب، نازک، روغنی و نیمه خشکشونده (semi-secative) است.
۳. پوشش با رنگ KTL
الکترودپوزیسیون (Electrodeposition) مؤثرترین روش برای پوششدهی قطعات فلزی با هندسه پیچیده است. این روش با نامهای ایکوت (e-coat)، الکترودایپ (electrodip)، رنگ الکتروفورتیک (electrophoretic painting) یا KTL — به معنی لاکزنی مغناطیسی کاتدی — نیز شناخته میشود. قطعه به قطب مثبت (آند) متصل است و مخزن رنگ قطب منفی (کاتد) را تشکیل میدهد.
الکترودپوزیسیون در سطوح نامرئی و نواحی داخلی نیز به دلیل پدیدهای شناختهشده به نام «قدرت نفوذ» (throwing power) امکانپذیر است؛ به این ترتیب پوششدهی سطوح پیچیده بهراحتی حاصل میشود و مقاومت در برابر خوردگی افزایش مییابد.
مقاومت در برابر خوردگی و سایش
آزمایشها مطابق آزمون اسپری نمک ASTM B117 و آزمون سایش تیبر ASTM D4060 انجام شده است. این نوع رنگآمیزی میتواند به نتایج برتر از ۱۰۰۰ ساعت مقاومت در برابر غبار نمک (در محفظه اتمسفر اشباعشده با بخار محلول NaCl) و کاهش جرم کمتر از ۱۴ میلیگرم پس از ۱۰۰ دور چرخش دست یابد.
مزایای رنگآمیزی KTL
- محصول غیر سمی، بدون اتیلن گلیکول و فلزات سنگین
- میزان پایین حلالهای آلی فرار (VOC)
- حفاظت عالی در برابر خوردگی و چسبندگی بالا بر روی فلز بدون رنگ
- مقاومت بالا در برابر عوامل شیمیایی و اشعه UV (فرابنفش)
- مقاوم در برابر سایش و بیآسیب برای طبیعت
- لایه ضخامت یکنواخت، بدون ایجاد اختلال در مجموعههای رزوهشده
- انعطافپذیری بیشتر در نواحی با دسترسی دشوار و قطعات توخالی
منبع: کاتالوگ دیجیتال رسمی اتصالات BSP کارخانه توپی برزیل، صفحات ۳۴ تا ۳۷ — دانلود کاتالوگ کامل از مرکز دانلود